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聲屏障主要施工方法
1、定位
按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào),若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整,但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)(對(duì)梁、柱)或分布筋內(nèi)側(cè)(對(duì)板、剪力墻)。
2、鉆孔
(1)鉆孔宜用電錘成孔,如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。
(2)鉆孔孔徑d+(4~8)mm(小直徑鋼筋取低值,大直徑鋼筋取高值,d為鋼筋、螺栓直徑)。
(3)鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。
(4)鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。
3、清孔
(1)鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈,再次壓縮空氣吹孔,應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3~5次,直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁,將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔,清凈后用植筋膠填實(shí)。
(2)鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。
4、鋼材除銹
鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈(新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去),并打磨出金屬光澤。
5、錨固膠配制
(1)配膠用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意:僅用膩刀拌和,不能保證攪拌均勻)。
(2)膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,每次配膠量不宜大于5公斤。
6、植筋
(1)垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可
(2)水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板(干凈木板)往孔內(nèi)搗膠,也可讓施工人員戴好皮手套,將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。
(3)鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔,手錘擊打時(shí),一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓,以保證對(duì)中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板,然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài),利用電錘的持續(xù)沖擊力,可克服植筋膠的阻力,快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。
(4)錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
7、固化、保護(hù)
植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程,日平均氣溫25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋,日平均氣溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋,若有較大擾動(dòng)宜重新植。
8、檢驗(yàn)
植筋后3~4天可隨機(jī)抽檢,檢驗(yàn)可用拔拉試驗(yàn)裝置作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值,檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。
9、注意事項(xiàng)
(1)孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。
焊接
1、焊接前必需清除焊接區(qū)有害物包括鐵銹,油污,水分至顯露鋼材金屬光澤。
2、自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊,采用符合國(guó)標(biāo)GB1300-77要求的焊接用鋼絲。手動(dòng)焊接的焊條,采用符合GB981-76要求的焊條,焊條型號(hào)應(yīng)與鋼材相適應(yīng)。
3、焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常、儀表工具良好、齊全、可靠,方可施焊。從事鋼梁焊接的焊工必須持有與其工作等級(jí)相適應(yīng)的焊工證書,必須熟悉工藝要求,明確焊接工藝參數(shù)。
4、定位焊前,按照施工圖檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等。定位焊長(zhǎng)度、間距及焊腳高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5、主要構(gòu)件的接縫應(yīng)用風(fēng)動(dòng)砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理。
6、在露天環(huán)境中采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施,CO2氣體純度大于或等于99.99%。
7、所有焊接的引弧不得在母材的非焊接部位進(jìn)行,手工焊焊接的引弧應(yīng)放在焊接坡口內(nèi)進(jìn)行。
8、焊接完畢,所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑的缺陷。
涂裝
1、鋼材預(yù)處理
(1)表面除繡前應(yīng)清理表面積水和油污、氧化皮、鐵銹等污物,再用干凈的壓縮空氣和毛刷將灰塵清理干凈。
(2)鋼材進(jìn)行預(yù)處理,噴車間底漆。
2、表面清潔處理
(1)為增強(qiáng)漆膜和鋼材的附著力,應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行清潔處理,然后噴砂涂裝。
(2)表面清潔工藝流程:用壓縮空氣吹除表面粉粒用無(wú)油污的干凈棉紗、碎布抹凈防止再污染。
(3)鋼材表面清潔應(yīng)符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定。
3、噴砂除繡
(1)鋼構(gòu)件外表面在涂裝前采用噴砂除繡,內(nèi)部可采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除繡。
(2)工地現(xiàn)場(chǎng)除繡,工地焊縫附近及破損部位采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除繡。
(3)除繡等級(jí)達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。
(4)噴砂除繡后,還需要對(duì)鋼材表面進(jìn)行表面清潔處理。
4、涂裝工藝及技術(shù)
(1)涂裝作業(yè)使用高壓無(wú)氣噴涂泵施工,根據(jù)選定的涂料性能及配比正確選擇噴槍空氣壓力。
(2)雨天、霧天不能進(jìn)行室外涂裝。
(3)涂層表面應(yīng)力求光滑、平整,不得有針孔和明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生,面漆應(yīng)光潔美觀,色彩均勻。
(4)漆膜厚度符合規(guī)定要求,最低膜厚需達(dá)到規(guī)定厚度的85%以上,但不盲目超厚。
(5)對(duì)于自由邊緣等難于涂裝的部位,在高壓無(wú)氣噴涂之前,需用筆刷作一、二遍刷涂。
(6)最后一道油漆工作在各項(xiàng)裝飾工作結(jié)束后,并修正種種缺陷后進(jìn)行,涂裝前認(rèn)真做好清潔工作,噴涂時(shí)應(yīng)注意對(duì)有關(guān)零件的遮蔽保護(hù)。
(7)對(duì)涂層進(jìn)行膜厚管理,底漆及全部涂裝完成后,需進(jìn)行膜厚檢測(cè)與數(shù)據(jù)記錄。
(8)漆膜外觀質(zhì)量用目測(cè)檢查,具體油漆符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定。
5、涂裝修補(bǔ)
受到損傷的漆膜、梁段接頭或其它未涂裝的部位,應(yīng)在安裝后進(jìn)行涂裝和修補(bǔ)。
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